EN

Технология лазерной резки заключается в фокусировании лазерного излучения на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Плотность излучения такова, что луч расплавляет и испаряет материал. Для того, чтобы превратить лазерный луч в машину лазерной резки металла, необходимо расположить его в нескольких миллиметрах от поверхности материала и начать перемещать луч в соответствии с заданной программой.

Преимущества технологии

Лазерная резка (раскрой) металлов является на сегодня самым технологичным видом разделения листового металла.
Лазерная резка металла ( лазерный раскрой металла ) – это отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал, а также локальность нагрева, которая позволяет произвести обработку контретного участка изделия не нарушения структуры остального материала.
Лазерная резка металла – это высокая производительность изготовления деталей за счет высокой плотности энергии и КПД лазерного излучения, благодаря чему достигаются экономические и технологические преимущества использования этой технологии обработки материалов.
С помощью лазерной резки металла можно осуществить точное изготовление деталей.

Лазерный технологический комплекс состоит из лазера, координатной системы на базе линейных двигателей и управляющего компьютера. В составе комплекса также поставляется программное обеспечение, связывающее входные форматы координатного стола с пакетами AutoCAD/или 3D моделью заготовки.

Станки лазерной резки также используются для гравировки и лазерного упрочнения (закалка) поверхности, лазерной очистки, сварки.

Установленная на компьютере технолога программа формирует CNC-программу раскроя на основе чертежей, предоставленных заказчиком.

Версия AutoCad 2000. Чертёж должен быть выполнен только отрезками, полилиниями и дугами. Все контуры необходимо проверить на замкнутость, разомкнутые контуры выделить красным. Не допускается наличие областей, пересечений и сплайнов. Развёртки видов деталей для гибки чертятся согласно допуска на радиус гиба. Масштаб чертежа 1:1. Не допускается наличие осевых и размерных линий.

Примечание:
При несовпадении чертежей с вышеперечисленными правилами доработка составляет 10-25у.е., в зависимости от сложности раскроя.

Требования к листовым материалам:
1. Размер листов не более: 3000 х 1500 мм.
2. В заготовке должны быть учтены технологические поля под зажим по 10 мм со всех сторон и рассчитанный технологический припуск между деталями в толщину материала, но не менее 2-3 мм.
3. Неровность листовых материалов не должна превышать 10 мм отклонения от плоскости.
4. Для качественной резки на кислороде поверхность металла не должна иметь слой ржавчины или окалины.

Технология лазерной резки заключается в фокусировании лазерного излучения на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Плотность излучения такова, что луч расплавляет и испаряет материал. Для того, чтобы превратить лазерный луч в машину лазерной резки металла, необходимо расположить его в нескольких миллиметрах от поверхности материала и начать перемещать луч в соответствии с заданной программой.

Технология лазерной резки заключается в фокусировании лазерного излучения на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Плотность излучения такова, что луч расплавляет и испаряет материал. Для того, чтобы превратить лазерный луч в машину лазерной резки металла, необходимо расположить его в нескольких миллиметрах от поверхности материала и начать перемещать луч в соответствии с заданной программой.

Наше предприятие оказывает услуги по лазерной резке:

  • углеродной стали от 1 до 16 мм,
  • нержавеющей стали от 1 до 7 мм,
  • алюминия от 1 до 10 мм.