Технология лазерной резки заключается в фокусировании лазерного излучения на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Плотность излучения такова, что луч расплавляет и испаряет материал. Для того, чтобы превратить лазерный луч в машину лазерной резки металла, необходимо расположить его в нескольких миллиметрах от поверхности материала и начать перемещать луч в соответствии с заданной программой.

Технология лазерной резки заключается в фокусировании лазерного излучения на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Плотность излучения такова, что луч расплавляет и испаряет материал. Для того, чтобы превратить лазерный луч в машину лазерной резки металла, необходимо расположить его в нескольких миллиметрах от поверхности материала и начать перемещать луч в соответствии с заданной программой.

Преимущества технологии Технология лазерной резки заключается в фокусировании лазерного излучения на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Плотность излучения такова, что луч расплавляет и испаряет материал. Для того, чтобы превратить лазерный луч в машину лазерной резки металла, необходимо расположить его в нескольких миллиметрах от поверхности материала и начать перемещать луч в соответствии с заданной программой.

Технология лазерной резки заключается в фокусировании лазерного излучения на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Плотность излучения такова, что луч расплавляет и испаряет материал. Для того, чтобы превратить лазерный луч в машину лазерной резки металла, необходимо расположить его в нескольких миллиметрах от поверхности материала и начать перемещать луч в соответствии с заданной программой.

Лазерный технологический комплекс состоит из лазера, координатной системы на базе линейных двигателей и управляющего компьютера. В составе комплекса также поставляется программное обеспечение, связывающее входные форматы координатного стола с пакетами AutoCAD/или 3D моделью заготовки.

Станки лазерной резки также используются для гравировки и лазерного упрочнения (закалка) поверхности, лазерной очистки, сварки.

Установленная на компьютере технолога программа формирует CNC-программу раскроя на основе чертежей, предоставленных заказчиком.

Технология лазерной резки заключается в фокусировании лазерного излучения на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Плотность излучения такова, что луч расплавляет и испаряет материал. Для того, чтобы превратить лазерный луч в машину лазерной резки металла, необходимо расположить его в нескольких миллиметрах от поверхности материала и начать перемещать луч в соответствии с заданной программой.

Технология лазерной резки заключается в фокусировании лазерного излучения на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Плотность излучения такова, что луч расплавляет и испаряет материал. Для того, чтобы превратить лазерный луч в машину лазерной резки металла, необходимо расположить его в нескольких миллиметрах от поверхности материала и начать перемещать луч в соответствии с заданной программой.

Технология лазерной резки заключается в фокусировании лазерного излучения на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Плотность излучения такова, что луч расплавляет и испаряет материал. Для того, чтобы превратить лазерный луч в машину лазерной резки металла, необходимо расположить его в нескольких миллиметрах от поверхности материала и начать перемещать луч в соответствии с заданной программой.

Технология лазерной резки заключается в фокусировании лазерного излучения на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Плотность излучения такова, что луч расплавляет и испаряет материал. Для того, чтобы превратить лазерный луч в машину лазерной резки металла, необходимо расположить его в нескольких миллиметрах от поверхности материала и начать перемещать луч в соответствии с заданной программой.

 

 

 

Наше предприятие оказывает услуги по лазерной резке:

  • углеродной стали от 1 до 16 мм,
  • нержавеющей стали от 1 до 7 мм,
  • алюминия от 1 до 10 мм.