Станки для резки и гравировки материала: виды, особенности и сфера применения оборудования

В настоящее время популярными вариантами для обработки различных типов материала являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ. Использование данного вида оборудования помогает оптимизировать производственный процесс и получить большее количество качественных деталей за короткий промежуток времени.

Стоит ли покупать фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ: главные преимущества оборудования

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ представляет собой стационарный обрабатывающий комплекс. С помощью таких станков можно резать и осуществлять гравировку на различных видах материала:

• дереве;
• оргстекле;
• пластике;
• фанере;
• стекле;
• акриле;
• металле и др.

Заготовки для конечных деталей могут быть любой формы и размера:

• плоские;
• цилиндрические;
• фасонные.

Габариты заготовок могут быть как меньше рабочего поля фрезерного станка, так и значительно превосходить его размеры.

Принцип обработки материала основан на функционировании вращающейся фрезы по заранее определенному маршруту на заготовке. Контур резки (маршрут фрезерования) задается в специальной программе обработки.

По типу управления фрезерно-гравировальные станки бывают:

• 3/4/5-ти координатными;
• Иметь разные средства автоматизации : магазин инструмента, вакуумный стол, полуавтоматическая загрузка заготовок в рабочую зону.

Устройство и типы фрезерно-гравировальных станков по металлу и дереву

Устройство фрезерно-гравировального станка представляет собой комплекс из следующих частей:

1. Станины (устойчивая опора станка, обеспечивающая надежность эксплуатации).
2. Рабочего стола.
3. Консоли.
4. Направляющих.
5. Головки и шпинделя с цанговым патроном.
6. Системы управления.
7. Дополнительного оборудования: системы аспирации, системы охлаждения.

На скорость и частоту вращения фрезы, установленной в шпинделе, влияют:

• вид материала;
• толщина заготовки;
• габариты конечной детали;
• тип фрезы и пр.

Фрезерные станки с автоматическим типом управления отличаются от традиционного оборудования наличием электронной системы управления (комплекс взаимосвязанных между собой микроконтроллеров и электродвигателей).

Оборудование с ЧПУ классифицируется следующим образом:

1. По способу закрепления заготовок: с помощью струбцин либо вакуумным путем.
2. По виду привода: шаговые и сервоприводы.
3. По способу передачи каретки: Линейный привод или шарико-винтовая пара.
4. По наличию способов ввода программ.

Производство гравировальных станков: особенности оборудования с ЧПУ

Широкий спрос на приобретение фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ обусловлен наличием большого количества положительных характеристик данного типа оборудования:

• высокая скорость обработки заготовок;
• максимальная точность и высокое качество получаемых деталей;
• оптимизация производственного процесса;
• возможность обработки различных видов материалов;
• несложное обслуживание и эксплуатация;
• простой процесс переналадки;
• ассортимент оборудования с разнообразными характеристиками;
• возможность модернизации и усовершенствования станков.

Для обеспечения максимально длительной и беспроблемной эксплуатации оборудования данные комплексы с ЧПУ снабжаются жесткой устойчивой конструкцией и плавно передвигаемыми составляющими.

Универсальность и автоматизация работы на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ позволяют обрабатывать различные виды материалов и применять данный тип оборудования как на крупных производственных предприятиях, так и в условиях небольших частных мастерских.

Функциональные возможности фрезерных станков с ЧПУ позволяют минимизировать количество отходов благодаря отсутствия брака.

Чтобы правильно выбрать и купить гравировальный станок по металлу, необходимо составить актуальное техническое задание с учетом вида заготовок и типа материалов, которые планируется обрабатывать, оценить планируемый объем готовой продукции.

Область использования станков для резки и гравировки с ЧПУ

Первой областью, в которой началось массовое использование фрезерных станков, стало машиностроение. На таких предприятиях требовалась автоматизация и массовый выпуск однотипных деталей. Для упрощения процесса обработки и закупались фрезерные станки.

Однако с ростом спроса на иные категории деталей данный вид оборудования стали успешно применять и в других целях, расширяя возможности и объем производственного процесса.

В настоящее время главными промышленными сферами, где успешно применяются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, являются:

• автомобилестроение;
• металлообработка;
• судо- и авиастроение;
• изготовление медицинских изделий и аппаратуры;
• производство деталей для бытовой техники;
• производство мебели;
• полиграфия.

Отличное применение фрезерным станкам нашли и в мебельном производстве. Благодаря точному раскрою деревянных заготовок получаются идеально выверенные детали, которые без сложностей стыкуются друг с другом. Поэтому фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ используются в производстве дверей, мебели, фасадов, фурнитуры, резных элементов и пр.

Немалую популярность данный тип фрезерного оборудования получил и в области рекламы и дизайна. На станках с ЧПУ с успехом изготавливаются качественная сувенирная продукция, рекламные конструкции, таблички и значки с логотипами, предметы декора и интерьерные композиции.

Также фрезерно-гравировальные станки благополучно применяются в ювелирных мастерских, где требуется максимальная четкость и точность готовых деталей. С помощью фрезерного оборудования можно создавать объемные рисунки, сложные узоры и вычурные конструкции.

На фрезерно-гравировальных станках можно осуществлять художественную гравировку, резьбу, а также создавать 2D- и 3D-оформление. Поэтому такие комплексы с ЧПУ повсеместно используются при создании памятников, скульптур и художественного декора.

Нюансы выбора фрезерно-гравировального станка с ЧПУ

Приобретая такого рода специализированное оборудование, необходимо обращать внимание на следующие показатели:

1. Сфера использования станка.
2. Задачи, которые должны решаться с помощью станка.
3. Производственные объемы.
4. Способ крепления деталей.
5. Мощность и скорость вращения шпинделя.
6. Тип, диаметр и конструкция фрез, их ассортимент.
7. Габариты станка.
8. Функционал.
9. База дополнительных инструментов.

Учитывая тип материала, который будет обрабатываться, объемы работы, а также срок окупаемости станка, можно выбрать наиболее подходящий вариант качественного фрезерно-гравировального оборудования. Благодаря автоматизации процесса обработки удается минимизировать количество бракованных изделий и повысить качество готовой продукции.